Jan. 27, 2025
Machinery
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우리의 혼합기는 테스트 결과를 기반으로 쉽게 확장할 수 있도록 설계된 교반기 디자인 덕분에 가능합니다. 다양한 유형의 교반기를 제공하며, 다중 피치, 표준 이중 리본, 패들 및 트로웰 등을 포함합니다.
자세한 사항은 웹사이트를 방문해 주십시오.
혼합기 본체는 고객의 요구에 맞춰 교반기 제거를 위한 슬롯형 끝, 탈착형 끝 또는 고정형 끝으로 공급됩니다.
모든 혼합기는 고객의 요구에 맞게 맞춤 설계됩니다. 교반기 및 구동 관련 계산을 수행하여 오랜 기간 동안 원활한 작동을 보장합니다. 고/저압 및 온도 설계도 문제되지 않습니다.
대량 고체와 분말을 혼합할 때, 배턴 믹서로 혼합할 수 없는 제품은 거의 없습니다. 수평 리본 믹서는 매우 다재다능하고 확장 가능하며, 용량은 0.05입방미터에서 4입방미터까지 다양하게 제공됩니다. 이 믹서는 드라이 파우더, 과립, 펠릿 및 기타 고체 형태를 혼합하는 데 널리 사용됩니다. 향신료 혼합물, 음료 혼합물, 종합 비타민에서 화장품 파우더, 폴리머 혼합물, 화학 첨가제, 비료 및 세라믹 파우더에 이르기까지, 리본 믹서에서 혼합할 수 있는 제품 범위는 매우 넓습니다 (스파이럴 믹서, 스크류 믹서, 헬릭스 믹서).
재료의 크기, 모양 또는 밀도가 유사할 때 혼합은 빠르고 쉽게 이루어집니다. 0.5입방미터 배치의 사이클 타임은 일반적으로 8-10분입니다. 3입방미터에서는 혼합 시간이 20-25분인 경우가 많습니다.
수평 리본 믹서는 미세한 분말이나 액체와 같은 더 작은 성분과 고체 입자를 혼합할 수 있습니다. 사실, 믹서는 반죽이나 일반 목적의 그라우트 혼합, 고체-액체 현탁액 준비 및 진공 건조에도 사용됩니다. 젖은 응용의 예로는 케이크 반죽, 과카몰리, 수프, 소스, 반려동물 사료, 제약 과립, 접합 화합물 및 석고 그라우트가 있습니다.
리본 믹서는 U자형 트라우프 내에서 자유 흐름하는 원자재를 혼합합니다. 내부 및 외부 헬리컬 리본으로 구성된 수평 혼합기계는 재료를 균형 잡힌 방사 및 축 방향 흐름 패턴으로 처리합니다. 고품질 리본 믹서는 채널 표면과 혼합기 팁 사이의 간격을 엄격하게 제어합니다. 좋은 설계와 전문적인 제조는 빠르고 반복 가능한 혼합, 청소 용이성, 최소한의 유지보수 및 긴 사용 수명을 보장합니다.
인기와 많은 용도로 인해 오늘날 많은 공급업체가 리본 믹서를 제공합니다. 특정 응용 프로그램에 맞게 조정된 잘 갖추어진 믹서를 선택하는 것이 중요합니다. 제조업체에 따라 품질과 성능이 크게 다르기 때문에 신뢰할 수 있는 제조업체가 제작한 믹서를 선택하는 것이 중요합니다. 즉석에서 사용할 수 있는 모델은 급한 요구에 적합하지만, 수평 다목적 리본 믹서를 맞춤형으로 조정하고 적응해도 자본 비용과 배송 시간이 크게 증가하지 않도록 할 수 있습니다. 핵심은 목표를 세부적으로 정의하여 필요에 따라 믹서를 신중하게 선택하는 것입니다. 다음은 신중하게 고려해야 할 다섯 가지 질문입니다.
공급업체에 가격 요청을 하기 전에 제품의 실제 대량 밀도를 가능한 한 정확하게 확인해야 합니다. 이 값은 킬로그램/입방미터(kg/m3) 또는 파운드/입방피트(lb/ft3)로 정의됩니다.
일반적으로 스크류 리본 믹서 공급업체는 믹서 모델을 용기 볼륨 용량에 따라 지정합니다. 용기 부피는 제품의 총 중량이 아니라, 이 값을 얻기 위해서는 제품의 대량 밀도를 알아야 하고, 이를 용기 볼륨과 곱해야 합니다.
명백한 밀도는 동력도 결정하므로 비어있거나 가득 찬 상태에서 믹서를 작동시키기 위해 적용할 마력에 중요합니다. 특히 전력이 부족하여 용기가 완전히 찰 때, 모터는 이러한 상황에 맞게 치수 조정이 필요하며, 최악의 조건인 완전히 가득 찬 상태에서 시작할 수 있는 충분한 용량을 가져야 합니다. 일반적으로 표준 또는 기본 서비스 모델은 어떤 제품과도 동일한 효율을 유지하지 못할 수 있으며, 구매하기 전에 제조업체의 조언을 받는 것이 필요합니다. 예를 들어, 300 kg/m3의 명백한 밀도를 가진 미네랄 퍼라이트를 혼합하는 것과 명백한 밀도를 가진 바리트 제품을 혼합하는 것은 매우 다르며, 각 제품에 맞게 믹서의 설계가 달라져야 합니다. 퍼라이트 믹서는 표준 또는 경량으로 설계되고, 바리트 믹서는 중형으로 설계됩니다. 이러한 요구는 명백한 밀도에 의해 결정되므로, 미네랄 퍼라이트 믹서는 적은 동력만 요구하나, 바리트 믹서는 더 많은 동력을 요구하고, 더 높은 게이지 자재가 필요한 표준 모델 또는 중형 모델을 요구합니다.
전통적으로 경제성과 다재다능성 덕분에 리본 믹서는 모터와 기어 감속기 사이의 전력을 전달하기 위해 벨트 또는 벨트 드라이브를 통합했습니다. 이 전송 시스템은 원하는 속도 및 토크 범위를 생성하기 위한 유연한 벨트와 풀리 세트를 포함합니다. 일부 제조업체는 대신 스프로켓 및 체인 구동 방식을 표준화합니다.
반면에 최신 리본 믹서는 원격 기어 모터를 사용하여 전력을 스크류 리본 로터로 직접 전달합니다. 모터의 저관성 로터는 기어 감속기의 특성에 맞게 특별히 조정됩니다. 이는 혼합 작업과 같이 스타트/스톱 사이클이 많은 경우에 필요한 높은 동적 용량을 제공합니다. 직접 기어 감속기로 구동되는 헬리컬 배턴 믹서는 벨트 또는 체인 드라이브 설계보다 일반적으로 유지보수가 적고 전반적으로 성능이 우수하므로 추천됩니다. 기어 모터는 가변 속도, 과부하 보호 및 조정 가능한 시작 토크(부드러운 시작)를 제공하는 전자 인버터와 매우 잘 작동합니다. 벨트 미끄러짐 및 신전, 과도한 외팔보 하중, 체인 드라이브에서 발생하는 소음과 같은 문제는 직결 구동 믹서에서 제거됩니다.
전형적인 헬리컬 리본 믹서에서는 제품이 U자형 트라우프의 바닥 중앙에 위치한 아울렛을 통해 배출됩니다. 릴리프 밸브 어셈블리는 재료 누출을 방지하고 안전한 작업 환경을 유지하기 위해 적절한 밀폐를 제공해야 합니다.
주로 분말 및 기타 건조한 재료에 적합한 방진 나이프 게이트 밸브(길로틴 밸브)가 일반적으로 사용됩니다.
액체의 경우, 대부분의 진공/압력 요구 사항 및 젖은 응용에 적합한 이상적인 버터플라이 밸브가 있습니다.
제품이 축적될 수 있는 최소한의 '사각지대'가 필요한 경우에는 볼 밸브 또는 배출 플러그 밸브가 이상적일 수 있습니다. 또한 수평 믹서가 배출 프로세스를 보다 정밀하게 제어하기 위해 공압식 밸브의 혜택을 받을 수 있는지 여부도 고려해 보아야 합니다.
구성 요소 또는 원자재를 통합하는 절차는 리본 믹서 기계의 용기에 주성분을 로딩하는 것부터 시작하며, 그 후 건조한 이차 성분을 중앙에 배치하거나 좌우에서 균등하게 배치해야 합니다. 자동 급여 시스템이 없다면, 일반적인 권장 사항은 리본 믹서 블레이드를 켜기 전에 재료를 추가하는 것입니다. 이를 통해 작업자는 믹서 뚜껑과 모든 원자재 인입관을 완전히 닫은 상태에서 혼합을 시작할 수 있어, 환경 내 먼지 확산을 줄이고 로터가 노출된 상태에서 뚜껑이 열려 있을 때 사고 위험을 최소화할 수 있습니다.
액체는 일반적으로 헬리컬 리본 믹서가 작동하는 동안 추가됩니다. 수평 믹서는 스프레이 바에 스프레이 노즐을 장착할 수 있습니다. 계량 펌프를 사용하여 액체를 제어된 속도로 공급하거나 스프레이 바를 압력 용기에 연결할 수 있습니다. 혼합 주기를 과부하나 젖은 응집체를 형성하지 않도록 액체 추가 비율과 믹서 속도를 테스트하는 것이 좋습니다. 액체는 시스템의 중앙에 스프레이되어야 하며, 여러 개의 노즐을 사용할 경우 양쪽에서 균등한 수를 사용하는 것이 최적의 결과를 위해 좋습니다.
새로운 혼합 장비를 구입하는 직원 중 많은 사람들이 제어 장비 구입을 생략하는 경향이 있습니다. 그 이유는 지역 전기 기술자가 변속기 드라이브(VFD)를 더 저렴하게 설치할 수 있기 때문입니다. 어쨌든 헬리컬 리본 믹서는 일반적으로 전원, 중지 및 속도 조정을 넘는 복잡한 제어를 필요로 하지 않는 비교적 간단한 장비입니다. 그렇긴 하지만, 사전 배선된 제어 패널이 포함된 헬리컬 리본 믹서를 구입할 때의 이점을 고려하는 것이 유익합니다:
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사전 설치된 제어 패널은 예산과 일정이 정해진 기업에 큰 가치를 제공하며, 믹서는 설치 직후에 생산 준비가 완료 됩니다. 최종 사용자는 단일 연결 지점(주 전원)을 가집니다.
혼합할 제품의 범위를 확장하기 위해, 제조업체는 스크류 리본 로터 외에도 교체 가능한 패들 믹서(부드러운 재료 다루기) 또는 대형 덩어리를 빠르게 부수기 위한 고속 절단 날을 제공하여 믹서의 다재다능함을 최대한 활용할 수 있습니다.
표준 모델은 일반적으로 내부 표면에 60 또는 80 그릿 마감을 포함하며, 이는 많은 응용 분야에 충분합니다. 150 그릿 이상의 광택은 재료 축적을 더욱 줄이고 청소를 쉽게 만듭니다. 대부분의 경우, 유지보수를 위해 믹서에서 믹서를 제거할 필요는 없습니다. 그러나 일부 사용자들은 민감한 배치를 처리할 때 스트립을 제거하는 것을 선호합니다. 믹서 외부의 믹서는 작업자가 믹서와 채널 벽에 더 쉽게 접근할 수 있게 합니다. 매번 믹서를 교체할 때 적절한 정렬을 보장하기 위해, 믹서는 각각의 믹서에서 단순한 조정을 통해 일치 표시를 만들 수 있습니다. 더 정교한 조정은 오퍼레이터가 베어링이나 씰을 제거하지 않고도 믹서를 신속하게 들어올릴 수 있게 합니다.
압축형 포장은 매우 미세하거나 마모성 있는 분말에 권장됩니다. 혼합 사이클 동안 약간의 양압을 유지하면 입자가 스터핑 박스로 들어가는 것을 방지하고 축을 비정상적인 마모로부터 보호합니다.
Bega는 신뢰할 수 있는 공급업체로서 여러분을 위해 자리 매김하고, 여러분의 리본 믹서를 맞춤화하는 데 도움을 드릴 수 있는 기쁨을 누리겠습니다. 이를 통해 생산성을 높이고 공정 실행 결과를 개선할 기회를 놓치지 않도록 하십시오.
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